Соответствие характеристик среды является основной технической предпосылкой для выбора механических уплотнений насоса. Для агрессивных сред вращающиеся и неподвижные кольца механических уплотнений насоса должны быть изготовлены из устойчивых к коррозии твердых материалов, таких как карбид кремния и нитрид кремния, а уплотнительные кольца должны быть соединены с коррозионностойкими эластомерами, такими как фторкаучук и перфторэластомер. Это предотвращает разрушение уплотнения, вызванное средней эрозией на уровне материала. Кроме того, выбор должен быть оптимизирован с учетом вязкости среды и содержания частиц: для сред с высокой вязкостью предпочтительны конструкции поверхностей уплотнения с низкими коэффициентами трения; для сред, содержащих твердые частицы, следует использовать герметичные конструкции с промывочными контурами, чтобы избежать абразивного разрушения из-за попадания частиц в поверхности уплотнения.

Согласование параметров рабочего состояния является основным техническим шагом для обеспечения стабильной работы торцовых уплотнений насоса. В условиях высоких температур (средняя температура > 150 ℃) следует отдавать предпочтение металлическим сильфонным конструкциям. Их беспружинная конструкция предотвращает ползучесть при высоких температурах, а термостойкость их уплотняющей поверхности превосходит традиционные конструкции пружинного типа. В условиях высокого давления (давление в камере уплотнения > 1,6 МПа) необходимо проверить номинальную устойчивость компонентов уплотнения к давлению, чтобы убедиться, что оно как минимум в 1,2 раза превышает фактическое рабочее давление, предотвращая деформацию поверхности уплотнения и дисбаланс удельного давления на торцевой поверхности, вызванный высоким давлением. Кроме того, ширина поверхности уплотнения и твердость материала должны быть оптимизированы в зависимости от скорости вала насоса; для скоростей > 3000 об/мин для поверхностей уплотнения следует использовать высокопрочный карбид кремния, чтобы снизить скорость износа от высокоскоростного трения.